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齿轮,皮带 同步带的精细钢丝绳的产品应用Normal
同步带的精细钢丝绳的产品应用
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?装备制造
?汽车
?驱动机构
?纺织机器
?设备(装备)零部件
?能源和公用设施
?替代能源
?建筑
?电梯
同步带失效的原因及纠正措施
失效模式 原因 纠正措施
同步带断裂 1.过载; 检查设计;选择正确带宽;
2.从动轮惯性过大; 选择正确的同步带轮;
3.同步带轮直径过小; 重新设计传动啮合齿数;
4.预紧力过大; 调整合适的预紧力;
5.同步带折扭,3gt同步带,操作不良; 储存运输安装细心操作;
6.过大的冲击载荷; ; 防止意外故障,同步带,变更设计
7.同步带爬上挡圈; 调整轴平行度,检查挡圈;
8.碎片或外来物体落入传动装置内。 清理污物和检查防护挡板。
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同步带有梯形齿同步带和圆弧齿同步带两大类,设计也分为梯形齿同步带设计和圆弧齿同步带两种。
大带轮齿数按 Z2=iZ1计算后圆整。
4. 2 确定带轮直径带轮节圆直径 d1、d2和带轮外径 da1、da2 ,按相应齿数 Z1、Z2可得。
【查看各种同步带轮参数计算公式】
5选择带的节线长度 LP和确定实际中心距 a。
5. 1 计算带的初定节线长度 L0
L0=2a0+1.57(d2+d1)+ (d2 –d1)2 /4a0 mm………………………( 3)
式中:a0——初定中心距,mm,由设计任务给定。
5. 2 选择带的标准节线长度 LP
LP根据 L0从同步带现有模具表中查询
5. 3确定实际中心距 a
中心距近似计算公式为:
…………………………(4)
M=4LP–6.28(d2+d1) mm…………………………………( 5)
中心距计算公式见同步带节线长计算【参考同步带节线长计算网页】
6 确定中心距调整下限 I和调整上限 S
中心距范围为: (a—I)~(a+S) mm。I和 S值见表 4。
表 4 中心距安装量I 和调整量S
中心距近似计算公式为:
…………………………(4)
M=4LP–6.28(d2+d1) mm…………………………………( 5)
中心距确计算公式见同步带节线长计算【参考同步带节线长计算网页】
6 确定中心距调整下限 I和调整上限 S
中心距范围为: (a—I)~(a+S) mm。I和 S值见表 4。
表 4 中心距安装量I 和调整量S
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